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Petrochemicals
Product model: MK384ZX
Product Brief:以重油及裂解焦油为原料的气化炉为压力容器,炉内正常温度在1300℃左右,甚至高达1500℃以上。炉内所衬炉砖在高温时会熔蚀,受热气体和熔渣的冲刷,耐火砖不断变薄。在某些情况下,例如砌砖时的缺陷,炉砖会掉下,或炽热气体通过砖缝侵入。炉内耐火砖的减薄甚至脱落或炽热气体通过砖缝侵入会使气化炉炉壁表面温度升高,使受压的气化炉金属外壳强度降低,许用压力迅速下降,造成设备不安全,因此要求检测气化炉表面温度并给予报警。检测气化炉表面温度的另一个原因是,炉表面温度反映了炉内耐火砖减薄的程度,可预先确定更换耐火砖的时间。红外热成像系统通过接收物体发射的红外辐射,形成物体表面的热分布图像,并进行非接触的温度测量。与传统的非接触式红外测温仪不同,红外热成像可以一次测试物体表面数万个点的温度,并可以利用生成的热分布图像,进行温度阀值和热图像特征的报警。
  • 本系统软件根据石化工业防火监控应用要求专门开发,可以根据客户的特定需求进行功能定制。
    石化防火报警监控系统实现的功能:
    自动巡检
    系统具备预置行程,最大利用电气自动化系统、计算***系统的智能方式运作,无需看管而自动巡测,可实现7×24小时不间断监控。
    自动预警
    当监测到局部温度过高时自动生成故障告警信息,通知相关人员及时采取行动,排除安全隐患;当监控系统本身出现故障时自动生成错误告警信息,并自动通知相关人员,排除监控系统故障,防止因系统出现故障而使监控失效。
    远程实时监控
    实现对场景情况的远程实时温度分析和远程实时状态监视。
    远程配置
    实现在远程客户端对监测设备终端进行配置。
    自动分类存储
    监控数据、异常数据和报警信息会自动存储在相对应的设备数据栏目中,可以实现快速准确的调用分析。
    自我纠错
    当系统出现问题时,系统有自我诊断功能,可协助迅速排除故障。

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